Печь на отработанном масле – как сделать своими руками

Применение печей, функционирующих на отработке, широко распространено среди дачников, владельцев гаражей и прочих подобных построек (чертежи и видео-инструкция изготовления своими руками будут предоставлены в статье ниже).

Используется любой вид масла, способного гореть. Поэтому дефицита топлива для таких конструкций нет.

Сами такие печи конструируются из неэксплуатируемых баллонов (для газа или кислорода), элементов металла или труб.

Как устроена и работает

В такой печи не применяется принцип прямого горения, так как при поджигании отработанное масло (отработка в просторечии) будут очень сильно пахнуть.

Сначала летучие элементы должны испариться, а потом подвергнуться сжиганию. Это главный принцип создания таких печей. Некоторые версии обладают двумя отделениями для горения. Их соединяет труба, имеющая отверстия.

Важно знать: при грамотной технологии системы выброс дыма и сажа полностью отсутствуют.

В нижнем отделе нагревается и испаряется масло. Горючий пар идет по системе вверх. Следуя по указанной трубе, он ассимилируется с кислородом, что растворился в воздухе. Вверху трубы смесь загорается, а продолжает процесс уже во втором отсеке. В это время пар горит, и выделяет больше тепла, чем угарного газа.

По второму методу распределения такого топлива, считающегося тяжёлым, на «лёгкие» компоненты получается большая эффективность. Но данный метод сложнее осуществить. Чтобы происходило эффективное испарение, в нижнем отсеке ставится металлическая чаша.

Она доводится до раскалённого состояния. На неё попадают капли масла и тут же преобразуются в лёгкие горючие пары. Здесь должно появиться бело-голубое свечение. Из-за чего конструкцию стали именовать, как плазменная чаша.

К сведению: это главные принципы работы подобных печей, созданных самостоятельно. Есть много их сочетаний и вариантов.

Максимальная эффективность процесса горения достигается так: отработка попадает в нижний отдел очень маленькими дозами, а лучше каплями очень тонкой струёй. Такая технология называется «капельная подача».

Плюсы и минусы применения

Плюсы:

1. Экономия на топливе.
2. Эффективное полное горение без выделения опасных веществ.
3. Низкие затраты на оборудование.
4. Простота конструкции.
5. Работа идёт на любых органических, синтетических и растительных маслах.
6. Допустимо наличие максимум 10% загрязняющих элементов.

1. Неполное сгорание при нарушении технологии. Его пары оказываются в помещении, что крайне опасно. Потому такие печи ставятся в помещениях с вентиляционной системой.
2. Недопустимо сильное понижение температуры на участке горения. Иначе рухнет весь процесс. Поэтому часто на дымоход ставят водяную рубашку.
3. Часто розжиг начинается проблематично. Поэтому чаша сначала раскаливается, а затем подается топливо.
4. Ежедневно требуется чистить чашу и дымовую трубу.
5. Сложно получить хорошую тягу. Для этого высота дымохода должна быть минимум 5 м. А форма дымохода – обязательно прямая.

Из-за этих минусов подобные печи очень редко применяются в отопительных целях в жилых строениях. Их можно ставить в отдельных помещениях и только после некоторых доработок.

Области применения

Такие модификации часто встречаются на СТО, в гаражных, производственных помещениях, автомойках, теплицах. И там, где нет горючих материалов.

Для установки в доме печь подвергается некоторой доработке: устраивают водяную рубашку или ставят змеевик для нагревания жидкости.

После установки этих компонентов печь нуждается в постоянном обслуживании. Однако для использования на даче такая версия подходит превосходно.

Версии самостоятельного изготовления

Из трубы

Сборка идёт легче, когда корпус готов. Им может стать баллон для газа или кислорода, труба или очень толстая бочка.

Часто печь на отработанном масле создают на основе трубы. Такой аппарат работает благодаря испарениям, которые выделяются от плазменной чаши. Он может генерировать 16 кВт тепла.

Больший параметр не возможен, так как появится нарушение теплового цикла. Много тепла не создастся, зато образуется много чада, что очень опасно.

Алгоритм сборки данной модификации:

Создание корпуса

1. Находится труба, чей диаметр — 21 см, высота — 78 см, а стенка толщиной – 1 см.
2. Применяют листовую сталь (минимуму — 5 мм). Из неё вырезается днище (диаметр – 21,9 см). Оно приваривается с одной плоскости.
3. К днищу присоединяются ножки методом сварки или болтами.
4. В семи сантиметрах от днища создается смотровое оконце. Из него пойдёт контроль горения и разогрев чаши при запуске. Параметры делаете по своему усмотрению, как вам удобно.
5. Для изготовления дверки применяется вырезанный кусок трубы, приваривается тонкий буртик. По периметру дверки ложится асбестовый шнур. Так закрывание дверки получится герметичным.
6. Напротив корпуса с отступлением от верхней стороны на 7-10 см приваривается труба. Её функция – отвод дымовых газов. Её диаметр – 10,8 см. Плотность стенки – 4 мм.

Создание крышки

1. Используется металл. Его толщина – 5 мм. Из него создаётся круг. Нужный диаметр – 22,8 см.
2. По краю методом сварки присоединяется буртик. Это металлическая полоса шириной 4 см. Толщина полосы всего три миллиметра.
3. В центре крышки делается отверстие диаметром в 8,9 см. Устраивается ещё одно сбоку. Но уже в 1,8 см. Роль второго отверстия – ещё одна смотровая полость. На нее готовится крышка. Она здесь также служит защитным клапаном.

Создание трубы для доступа продуктов горения

1. Задействуется часть трубы диаметром в 8,9 см. Длина – 76 см. Толщина стенок не менее трех миллиметров.
2. От крайней стороны делается отступ 5 см. И строго по окружности создаются девять отверстий диаметром 5 мм.
3. Над ними на 5 см делаются ещё две линии отверстий. В каждой линии 8 отверстий. Диаметр каждого – 4,2 мм.
4. Через ещё 50 см высоту устраивается четвёртая линия отверстий (9 штук). Диаметр – 3 мм.
5. С этой же стороны с помощью болгарки делаются прорези. Их толщина – 1,6 мм, высота – 3 см. Число прорезей по окружности трубы – 9 штук.
6. С другого окончания трубы с отступом 5-7 мм делается отверстие. D = 1 см.
7. В это отверстие внедряется труба для заливания топлива. Её диаметр такой же. Плотность стенки – 1 мм. Её конец приходится на один уровень с трубой для воздушной подачи. На длину и угол изгиба влияет позиция ёмкости с топливом.
8. Созданная труба воздушной и топливной подачи монтируется к крышке. Она должна не доходить до дна на 12 см.

Изготовление топливной чаши

1. Рабочий элемент – труба с D = 13,3 см. Плотность стенки – 4 мм. Из неё отрезается элемент 3 см.
2. Лист стали, плотность – 2 мм. Из него вырезается круг D =21,9 см.
3. Он приваривается к элементу трубы. Образовалась топливная чаша.

Сборка

1. В корпусе на дистанции семи см. от днища устраивается чаша. За которой смотреть из нижнего окошка.
2. Ставится крышка для подачи топлива и воздуха.
3. К дымному патрубку ставится дымоход. Это труба с D =11,4 см, плотностью стенок в 4 мм, минимальная высота — 4 м. Часть системы, которая идет в помещение, можно не изолировать. А внешнюю часть обязательно утепляйте. Дымоход прямую вертикаль вверх. Наклоны исключены.

После монтажа масляного бака, систему печи можно протестировать: в чашу помещается горючий материал, заливается топливо. Всё это можно поджечь. После прогорания материала подаётся отработка.

Такая печь, имеющая расход в 1 – 1,5 л масла в час, сможет обогреть площадь до 150 кв.м.

Мини-версия

Её параметры скромны. Масса – 10 кг. При трате масла 0,5 л/час получается 5-6 кВт тепла. Это значение можно увеличить, но не желательно: печь может взорваться. Такая версия в почёте у владельцев гаражей.

Топливный отсек это версии образуют дно и верхушка стандартного баллона для газа (50 л.). Для усиление прочности этой конструкции сохраняются 1-2 круговых шва от баллона. В них имеется уплотнительное кольцо.

Создание этого отсека может пройти из другой ёмкости подобных параметров с D = 20 – 40 см, высотой – 35 см.

Также создаётся труба. В ней образуется смесь из топлива и воздуха. Минимальная плотность стенок – 4 мм.

Для варки конусов применяется конструкционная сталь. Плотность – минимум 4 мм.

Параметры, указанные на чертеже можно сократить или развить на 2 см, не больше. Особо скрупулёзно проваривайте шва на участках воронок. Здесь смесь сосредотачивается долго. Поэтому получается внушительная температура.

Максимальная длина дымоходной трубы – 3,5 м. В ином случае из-за отличной тяги топливо втянется в трубу, увеличатся его расходы, пострадает тепловая отдача.

Справа на изображении представлена водогрейная версия такой печи. Верхнюю часть отсека дожигания окружают витки стальной трубки. По ней проходит вода. Температурные показатели газов не должны сильно снизиться. Для этого необходимо закрыть змеевик теплоотражающим элементом – стальным кожухом. Подача холодной жидкости идёт снизу. Вода следует в спираль, подогревается и направляется в систему.

Оригинальная версия

Она в почёте на дачах и в гаражах. Это удобная компактная модель. Она создаётся с участками горения квадратной и круглой формы. Встречаются и промышленные версии такой печи. Ниже схема с нужными параметрами:

Сегодня самодельные устройства, действующие на отработанном масле, применяются многими собственниками дачных домов, гаражей, различных хозяйственных и рабочих помещений. Что весьма экономично и экологично, если соблюдена технология по распределению продуктов распада, конечно. Таким образом развивается мощное направление в экологии, связанное с подобным автономным отоплением.

Как работает печь на отработке, смотрите в следующем видео: